Được tối ưu hóa sâu sắc cho hệ thống phanh ép dòng Amada RG/HFE/M-2000, giải pháp này tích hợp hệ thống khuôn trên/dưới/thay đổi nhanh, đáp ứng toàn bộ yêu cầu của chuỗi quy trình, bao gồm uốn tiêu chuẩn 90°, tạo hình hộp có khe hẹp và ép không lõm. Nó đáp ứng các yêu cầu có độ chính xác cao trong việc tạo hình vỏ hàng không vũ trụ và đáp ứng nhu cầu xử lý chống ăn mòn của các tấm thép không gỉ hàng hải, đạt được hiệu quả và ổn định trong sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại tấm chính xác.
Khả năng tương thích của máy: Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn giao diện của Amada, với sai số giao diện ≤0,02mm. Hỗ trợ ống dẫn hướng lò xo thổi khí và hệ thống lắp đặt nhanh khuôn dưới chân không. Tương thích với các khuôn có thông số kỹ thuật dài NCT-1000/2000 và hệ thống CNC Amada CNC-1000/2000, đạt được khả năng tích hợp liền mạch với hệ thống thước đo phía sau của thiết bị.
Độ dày vật liệu khuyến nghị: Kích thước rãnh chữ V nên được chọn dựa trên phạm vi thực nghiệm từ 6-10 lần độ dày tấm (ví dụ: rãnh 12-20mm cho tấm cán nguội SPCC 2 mm, rãnh 18-30mm cho tấm nhôm AL5052 3 mm). Tương thích với các vật liệu SPCC/AL/SUS/GA, hỗ trợ gia công chính xác trong phạm vi độ dày 0,5-12mm.
Giải pháp không tạo vết lõm: Sử dụng chày đầu R0.5 kết hợp với khuôn dưới bằng thép tốc độ cao sơn tĩnh điện và xử lý thấm nitơ để đạt được độ cứng bề mặt HRC60-65, bảo vệ bề mặt nhôm và thép không gỉ, giảm nguy cơ để lại vết dụng cụ. Hiện có sẵn giải pháp lót mềm cục bộ tùy chọn, đạt được khả năng gia công không vết xước thông qua màng polyurethane 0,1mm.
Kịch bản ứng dụng: Tạo hình vỏ cabin tàu vũ trụ, uốn tấm thép không gỉ 316L hàng hải, sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại tấm của trạm gốc 5G và tạo hình hộp pin xe năng lượng mới.
